Panduan Perakitan & Pemasangan Profesional Sistem Penyetel Tabung

The Penyetel Tabung Sistem adalah solusi klarifikasi modular yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi pemisahan padat-cair dalam tangki sedimentasi, dengan memanfaatkan beberapa saluran tubular miring yang diatur pada sudut tetap 60°, tube settler meningkatkan luas permukaan pengendapan yang efektif dan secara signifikan mempersingkat waktu pengendapan partikel dibandingkan dengan penjernih tradisional. Tersedia dalam dua versi Bahan PP dan PVCproduk ini direkayasa untuk daya tahan, stabilitas struktural, dan masa pakai yang lama dalam kondisi lingkungan yang keras.

Fitur Utama

  • Efisiensi Penyelesaian Tinggi: Kemiringan 60° mendorong lintasan sedimentasi yang optimal sekaligus memastikan efek pembersihan sendiri.
  • Desain Hemat Ruang: Modul lamella yang ringkas memaksimalkan kapasitas hidraulik dalam volume tangki yang terbatas.
  • Tahan lama & Tahan Bahan Kimia: Diproduksi dari polimer tahan UV dan tahan korosi (PP atau PVC).
  • Perakitan yang dapat disesuaikan: Dapat beradaptasi dengan berbagai ukuran tangki dan tata letak struktural.
  • Instalasi Cepat: Panel yang sudah dilas memungkinkan pemasangan yang cepat di lokasi.

Pilihan Bahan & Metode Perakitan

Bahan Karakteristik Metode Perakitan
PVC Mudah dipotong dan direkatkan; cocok untuk sistem beban rendah hingga sedang Ikatan perekat industri
PP Lebih kuat dan lebih tahan lama; ideal untuk sistem berskala besar atau berkekuatan tinggi Pengelasan udara panas atau penyolderan besi

Prosedur Instalasi Standar

  1. Persiapan Lokasi
    - Verifikasi dimensi tangki dan toleransi level dasar (± 5mm/m²)
    - Konfirmasikan tata letak dan integritas pipa lumpur
  2. Pemasangan Bingkai Pendukung
    - Mengelas braket galvanis atau stainless pada sudut 60°
    - Melakukan uji beban pada 150% dari beban desain
    - Aplikasikan lapisan tar batubara epoksi (≥250μm)
  3. Perakitan Modul
    - Merakit panel 1m² menggunakan inframerah atau pengelasan besi (PP) atau perekat (PVC)
    - Mempertahankan orientasi yang konsisten dan mencegah lengkungan
  4. Penempatan Modul
    - Pasang dari kiri ke kanan menggunakan penyelarasan laser
    - Memperbaiki panel dengan palang baja tahan karat ganda 10mm
    - Tutup celah dengan sealant sambungan ekspansi
  5. Integrasi Sistem
    - Menghubungkan distribusi saluran masuk dan bendung saluran keluar
    - Sesuaikan ketinggian bendung dalam ± 2mm
  6. Komisioning
    - Tingkatkan aliran secara bertahap selama 72 jam
    - Memantau pembentukan dan kinerja lumpur

Spesifikasi Teknis

Parameter Spesifikasi Tujuan
Sudut Kemiringan 60° ±1° Pengendapan partikel yang optimal
Jarak Sel 80-100 mm Menyeimbangkan aliran dan penghapusan SS
Tingkat Pemuatan Permukaan 0,5-0,7 mm/detik Mencegah resuspensi partikel
Tinggi Lapisan Lumpur ≤1.0 m Mempertahankan kinerja hidraulik
Kedalaman Freeboard 0.5-1.0 m Mengontrol turbulensi dan luapan

Operasi & Pemeliharaan

  • Mingguan: Periksa penumpukan biofilm
  • Triwulan: Periksa integritas modul
  • Setiap tahun: Memeriksa dan memelihara perlindungan anti-korosi
  • Praktik Terbaik: Pertahankan sisa klorin pada 0,3-0,5 mg/L

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T1: Mengapa sudut 60° sangat penting?
Ini menawarkan jalur pengendapan yang paling efisien sekaligus memastikan tindakan pembersihan sendiri.

T2: Berapa masa pakai yang diharapkan?
Modul yang dipelihara dengan baik dapat bertahan 10-15 tahun. Penggantian diperlukan jika Anda melihat retakan UV, deformasi 5%, atau penurunan performa.

T3: Praktik terbaik untuk wilayah dingin?
Gunakan PP dengan suhu -20°C, pasang pemanas lumpur, dan tingkatkan freeboard hingga 1,2 m untuk mengakomodasi pemuaian es.

Hubungi Kami

Butuh bantuan atau video instalasi? Teknisi kami siap membantu.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Kolom yang harus diisi ditandai *